塑料挤出中使用真空泵

塑料是现代世界中最主要的材料之一，能够被熔融、模制、切割、组合、再造和回收，变成成千上万种东西。塑料是一种用途广泛的材料，塑料的加工阶段多种多样，但在某种程度上都依赖于真空技术的强大功能。 

在塑料和聚合物历经的所有不同阶段中，挤出是重要的阶段之一。挤出是通过熔化塑料并使其通过开口或型腔而形成连续形状的阶段，该阶段所用的设备称为挤出机。塑料挤出用于生产管道、导管、板材甚至是定制形状的塑料制品。 

• 脱气和去污：真空泵使挤出机料斗或料筒内形成受控环境，脱除不需要的气体和水分。这样可以充分地减少气孔、气泡和表面瑕疵等缺陷，提高产品质量和一致性。

• 冷却和固化：挤出的塑料型材离开模具后，要经过冷却和固化的关键阶段。真空泵用于在冷却过程中施加受控吸力，确保塑料保持其预定形状而不变形，这对于需要保持尺寸精度的复杂型材或薄壁产品至关重要。

• 定形和校准：在挤出过程中使用真空定形罐，以获得精确的尺寸和光滑的表面。这些真空定形罐配有真空泵，以保持恒定的真空压力，有助于挤出产品的校准和冷却。 

真空泵和真空技术对挤出工艺至关重要，可确保塑料加工获得多种优势：

• 脱除异物：真空泵有助于去除塑料混合物中的湿气、空气、溶剂和其他污染物。
• 产品强度更高：脱气阶段通过降低孔隙度来提高产品的机械完整性。
• 形状均匀，改善质量：挤出过程中使用真空泵可确保更好的形状均匀性、表面质量和整体外观。
• 减少浪费，提高效率：减少废料，提升工艺效率，增加工艺产量。 

波纹管是一种塑料管，其表面有许多相互平行的脊和槽。在工业应用中，此类塑料管不可缺少，挤出工艺是其主要的成型和生产方法。熔融的塑料被挤出到移动的真空模具中，真空泵以 100 - 200 mbara 的压力帮助塑料管成型和冷却，从而有效地获得所需形状。

波纹管在自动化、工业领域甚至医疗技术等许多不同行业都很常见。但容易看到波纹管的地方还是在电气装置中，它们可为电气和电信电缆提供非常可靠的保护层。为什么这么说呢？因为它们具有耐用性、柔韧性和持久性。独特的设计和外形使其用途广泛，可以多种方式用于众多场合。

在为塑料行业开发真空解决方案时，我们深知高生产率和高效率是客户的重点需求。我们的真空泵专为应对可变负载、减少噪音和热量排放而制造，并使维护工作变得轻松简单。 

• 面向集中式挤塑解决方案

对于塑料挤出，特别是波纹管生产，成型要求精确，工艺要求苛刻，我们建议使用 GHS VSD⁺ 油润滑螺杆真空泵。此泵通过 HEX@^TM 控制器提供节能和智能监测。它拥有更好的真空性能、出色的油分离效果和更小的占地面积 - 是真正符合工业 4.0 需求的机器。 

• 面向小型或常规挤塑装置

对于较小的挤塑装置，您还可以选择我们的 DZS VSD⁺ A 系列干式爪型泵，该泵支持无油运行，易于维护并具有更低的生命周期成本。我们的 DWS 干式螺杆泵与增压机的组合也是某些装置的优选方案，具体取决于您的工艺需求。我们还可为塑料挤出应用提供智能液环真空泵解决方案。