气力输送系统的相
气力输送是一种非常有效的方式，可将散装材料从一个地方移到另一个地方，范围从几米到几百米不等。
同时，也可以用这种方式运输不同的材料。对于如何更好地进行运输，并没有一种通用的解决方案。有些材料必须更小心地移动，以确保它们不被损坏，而有些则可以更快、更大量地移动。
气力材料输送系统的三相
在使用气力输送流程时，有三种方式可将不同的材料通过管道和软管移动。这三种方式通常被称为相。
稀相
先是稀相，即鼓风机或低压压缩机将材料通过管道输送，就好像材料处于悬浮状态，没有任何材料积聚在管道底部。由于稀相允许材料高速移动，因此这是在短时间内运输大量材料的好方法。稀相有许多优势并且被广泛使用。它非常灵活，易于设计、安装、扩展、修改、操作和拆卸清洁。它的用途也非常广泛，可处理各类材料和流动特性。此外，稀相仅需要达到 2.5 巴的空气压力（通常要低得多），这意味着可以使用低压压缩机或鼓风机，从而降低投资和运营成本。但是，在选择气力材料输送系统时，必须考虑稀相的缺点。由于材料移动的速度，磨蚀性颗粒可能会损坏管道。此外，在高速运输时，易碎产品可能会破裂或压碎。
密相
接下来，是密相。在密相下，材料会被推着（或在负向输送情况下被吸着）通过管道。这意味着它的移动更慢，需要更高的压力。一个常见的误解是，密相输送需要 1 巴的压力，而实际上它需要 2.5 巴以上的压力。虽然低压压缩机在某些情况下可能有效，但中压压缩机通常是更好的解决方案。密相更复杂、更昂贵，并且需要更多能源。但是，它还可以更大程度地减少系统管道及其组件的磨损腐蚀。此外，它还可以保护易碎的散装产品，防止其在气力输送过程中受到损坏，并防止混合材料的分离。
瞬态相
此外，是瞬态相，即稀相和密相之间的阶段。有些材料“飞着”通过管道，有些材料沿管侧移动。
