某食品制造商通过回收压缩机热量实现成本降低
一家国际食品制造商想要阿特拉斯·科普柯帮忙寻找一种能量回收方法，以回以压缩过程中产生的热量。我们提供的解决方案将这些热量转化为可用于生产过程的有用能量——在本例中，这些回收的能量可用于客户的锅炉房。
挑战
该客户根据公司的科学碳目标 (SBTi) 设定了碳减排目标。该公司需要减少锅炉燃料消耗进而实现碳足迹最小化，为了破解这个难题，他们找到阿特拉斯·科普柯寻求帮助。
解决方案
阿特拉斯·科普柯进行了初步评估，并通过节能计算器估算了该客户的节能潜力。最终，他们先在一台压缩机上安装了能量回收装置。
第一套能量回收装置带来立竿见影的节能效果，客户受到鼓舞，又陆续加装了多台能量回收装置，以充分实现工厂的节能潜力。最终，该客户共为五台 GA160 压缩机分别加装了一套能量回收装置。
2024 年最新安装的能量回收装置包括一个能耗表，使客户能够监控节能和碳减排情况。
第一套能量回收装置带来立竿见影的节能效果，客户受到鼓舞，又陆续加装了多台能量回收装置，以充分实现工厂的节能潜力。最终，该客户共为五台 GA160 压缩机分别加装了一套能量回收装置。
2024 年最新安装的能量回收装置包括一个能耗表，使客户能够监控节能和碳减排情况。
成果
与能耗计结合使用，SMARTLINK 可准确监控和跟踪最近安装的能量回收装置的能耗和二氧化碳减排量。（请参阅屏幕截图）
前六个月的数据显示，一套能量回收装置实现节能 20.8 万千瓦时，相当于减排 42 吨的二氧化碳，节省大约 15260 美元（= 83200 巴西雷亚尔）的成本。这意味着投资购置一套能量回收装置不到 6 个月就能收回成本。
客户共有 5 套能量回收装置，也就意味着每年可节省 208 万千瓦时的锅炉燃料，每年减排 420 吨的二氧化碳，预估每年可节省成本 15.26 万美元（= 832000 巴西雷亚尔）。
