计算和测量空气需求

压缩空气需求量取决于各个用气设备。计算方法为将要连接的所有工具、机器和工艺的耗气量累加，然后与根据经验估算的各自利用率来计算。必须在项目开始时，就考虑到漏气率、磨损情况以及空气需求的未来变化。

如何计算压缩空气需求量？

那么，我们如何计算压缩空气需求量呢？下面给出了一种简单方法：

收集在用设备的耗气量数据

统计出所连接设备的空气需求及其利用率。
此计算需要一份机器清单以及各机器的耗气量数据和预期利用率。
如果有些数据不详，可以使用标准值。

工具的利用率可能不好估计，因此应将计算值与类似应用中的实测耗气量进行比较。例如，一些大型气动设备（打磨机和喷砂机等）会经常长时间（3-10 分钟）连续工作，尽管其整体利用率并不高。此类设备显然不能定性为间歇运行设备，必须要估算会有多少台机器同时使用，以便估计总耗气量。

压缩机容量主要取决于标称压缩空气总需求量。压缩机的排气流量应能够满足此空气消耗流量。储备容量计算值主要取决于潜在的压缩空气故障导致的生产损失成本。压缩机的数量及其各自的规格主要取决于所需的灵活性、配备的控制系统以及所需的能效。对于因受到成本限制，只有一台压缩机供应压缩空气的机组，应设法让系统做好准备，以便能够在检修时快速连接移动式压缩机。用作备用气源的老旧压缩机可以经济地用作储备气源。

如何衡量空气需求量？

了解您的运行情况可以更容易地做出决策。

执行运行分析

运行状况分析可提供与压缩空气需求量有关的一些关键参数，并构成评估理想压缩空气产生量的依据。大多数的工业企业都会不断发展，这意味着其压缩空气需求量也会发生变化。因此，压缩空气供应量一方面应当基于当前的主要情况，另一方面还要考虑留出适当的余量，以满足扩张需求。

要分析运行状况，需要测量运行数据，可能还需要检查现有的压缩空气装置在合适时期内的运行情况。此项分析应覆盖至少一周的运行时间，同时应当谨慎地选择测量时段，以确保其能代表典型情况并提供相关数据。

还可以利用存储的数据来模拟压缩机不同的运行参数及其变化，并分析对装置整体经济性的影响。

此外，还要将加载时间和卸载时间等因素纳入到压缩机运行总体评估之中。这些数据可以为评估一天或一个工作周的加载系数和压缩空气需求量提供依据。所以，不能只是使用从压缩机运行小时表读取的加载系数。

利用运行分析数据，还可以评估实施能源回收措施的可能性。通常，为压缩机供应的能源中 90% 以上可以被回收。此外，运行分析数据还能帮助您确定压缩机装置的规格以及运行方法。例如，一般在特定时间段可以降低工作压力，还可以在生产发生变化时调整控制系统，以便改善压缩机的使用情况。检查漏气点也非常重要。如果您在夜间和周末只需生产少量压缩空气，则要考虑是否值得安装一台小型压缩机来满足这种需求。