激光切割工艺和辅助气体：为什么在激光切割时需要使用氮气

激光切割机的工作原理是引导高功率激光束穿过光学器件，投射到要切割的材料上。激光束通过透镜聚焦并投射到材料上，以使局部材料的温度快速升高并发生熔化或汽化。然后，利用同轴气流吹走熔融的材料，完成材料去除并形成切削效果。气流还有助于冷却材料，防止材料翘曲或扭曲。激光切割机由计算机数字控制 (CNC) 系统控制，以确保切割过程的精度和准度。

辅助气体在激光切割中用于提高切割工艺的质量和效率。辅助气体可帮助吹扫熔融材料，防止其在材料表面再次固化。此外，它还有助于冷却材料，防止材料扭曲或变形。氮气、氧气和压缩空气是激光切割中最常用的辅助气体。

辅助气体的纯度取决于客户对最终产品的要求，但必须要考虑到以下几点：

• 如果使用空气，我们无法改变空气的纯度，所以它会含有 78% 的氮气和 21% 的氧气。
• 如果使用氧气，纯度通常会高于 99.5%。
• 如果使用氮气，纯度将取决于要切割的材料、材料是否还要后续处理，以及切边颜色的重要性等。 

请记住，通过降低氮气的纯度，可以显著降低成本。

可以，您可以在工厂内自已生产辅助气体，比如氮气。通过将高压气体生成系统集成到工厂设施，企业可以确保全天侯不间断地供应气体。这种方法不仅可以减少运营开支，还能够经济可行地完全控制用气情况。此外，企业无需再用卡车运输氮气，可以显著减少 CO₂ 排放，促进环境可持续性。

制氮机对于优化激光切割操作至关重要，它可带来一系列实实在在的好处。制氮机可分两种：膜式制氮机和 PSA（变压吸附式）制氮机，后者可以实现很高的纯度。

对于激光切割中要用到氮气的企业，自已制氮可以显著降低用气成本，并且无需再从外部采购氮气。自已制氮还能更好地控制氮气纯度，保证切割质量稳定，摆脱对外部供应商的依赖。

此外，通过现场制氮，企业可以减少运输排放和尽量摆脱对传统制氮方法的依赖，为环境可持续性作出贡献。总之，对于想要提高激光切割工艺的效率和环保水平的企业来说，制氮机会是一种非常实用的选择。

激光切割机通常要依靠压缩空气或压缩气体来实现各种功能，包括提高激光器本身的性能。高压压缩机和增压机可以为激光切割工艺提供必要的压缩空气或辅助气体（如氮气）。它们可确保为激光器提供稳定可靠的动力源，并促进稳定和精确的切割。高压压缩机用于压缩氮气或氧气等气体，起到辅助激光切割的作用。对辅助气体加压可增强激光的切割能力，并有助于向切割头输送高压气体，以获得理想性能。