阿特拉斯·科普柯帝耶普工厂坚持不懈地采用更可持续的方案，富有成效。其成果包括每年节省超过 1300 MWh 的电力，超过 98%的废料被回收利用，其中一些废料重新被用于生产套筒和批头，这些效益显而易见。
阿特拉斯·科普柯的帝耶普工厂位于瑞典帝耶普镇，距首都斯德哥尔摩北部约一小时车程。该工厂占地面积 14,000 平方米，约有 500 名工人。Tierp 工厂生产高效的电动和气动工业工具，配备了新型生产设备，每年制造 2,500 种不同型号和款式的 120,000 件工具。
自2006年起，工厂开始关注精益制造，员工也积极参与。大家一致认为，这是一项永无止境的持续改进举措和流程，对环境保护和工厂的盈利能力影响深远。
“在帝耶普工厂，我们早就开始朝着更可持续的制造工厂方向发展。转型成功的因素之一是工厂设施管理部门与SHEQ（安全、健康、环境和质量）部门紧密合作，大家的共同目标是持续改进。”SHEQ 经理 Anna Ahlin 说道。
始于 2006 年，工厂制作了生产设施能源消耗图，实施了一系列节能措施。之后，这项工作稳步推进，覆盖生产设施的各个方面。
“2014 年，我们安装了更节能的新型压缩机，每年可节电 580 MWh。自 2016 年以来，几乎所有工艺用水都可以循环回到生产中。截至 2020 年，我们已回收了 98% 的生产废料，并在套筒和批头的生产中重复利用了其中一些废料。”Anna Ahlin 继续说道。
Anna Ahlin 提到，其中一个成功因素是与生产设施管理团队的密切合作。
“2020 年，工厂全部使用可再生能源。我们采购水力发电和生物燃料集中供暖，而且这些投资带来了显著的环境效益。我们致力于可持续的盈利增长。”设施和维护经理 Thomas Lundin 表示。
帝耶普工厂的环保节能里程碑
- 2006 年 - 制作能源消耗图，开始节能活动
- 2011 年 - 引入无硼冷却液，改进了废料分类，可燃废料量减少了 75%
- 2014 年 - 安装阿特拉斯·科普柯新型压缩机，每年节电 580 MWh
- 2015 年 - 安装 LED 灯，每年额外节电 600 MWh
- 2016 年 - 循环利用清洁工艺用水
- 2017 年 - 251 扇窗户更换为新型节能窗，安装新能源汽车充电站
- 2020 年 - 使用可再生能源（如水力发电、基于生物燃料的集中供暖）。全部废料中的 98% 被回收利用。
- 2021 年 - 重复利用报废的材料来生产套筒
- 2022 年 - 优化压缩机的热量回收，每年节省近 400 MWh 的集中供暖用电。
