新能源汽车电池装配：电池电堆装配（步骤 2）
2022年06月23日
单个电芯将无法使电动汽车 (EV) 的车轮移动。我们帮助您找到出色的点胶解决方案，在电池的整个生命周期内使安全性、弹性和寿命要求满足规定。
电动化和轻量化设计正在改变汽车行业
汽车行业正处于重要转型期，为帮助实现全球环境目标而进行着转型和变革。行业主要趋势包括采用新的驱动概念，例如纯电动汽车 (EV)、混合动力电动汽车 (HEV) 和燃料电池电动汽车 (FCEV)，以及通过减轻车辆重量提高能源效率。
生产设备需要具有可扩展性，以便满足不断增长的需求；同时也要具有柔性，以便满足未来市场的新要求。
新能源汽车电池生产流程–应对气候变化的新挑战和新机遇
在阿特拉斯·科普柯，我们鼓励研发材料检测和装配解决方案的创新，让新能源汽车动力电池生产流程的每个阶段都表现出众。
我们将检测和装配技术与质量保证和防错技术相结合，以创建实现工业 4.0 愿景的智汇装配解决方案并推动不断创新。
作为您的创新合作伙伴，我们将帮助您应对新能源汽车装配流程中的挑战
电气化不是未来式 - 而是现在进行时
创新、安全和高效的装配流程解决方案 –
了解我们如何为您的新能源汽车动力电池生产流程提供支持
从电池生产到总装，阿特拉斯·科普柯是您在新能源汽车动力电池生产、数据驱动流程改进方面的创新合作伙伴
新能源汽车电池装配流程
点击标题，了解完整步骤
0-1. 电池组件和电池检查
在生产过程中，使用检测系统监测各类型电芯、电池组件的产品质量，确保资源和成本的合理利用。这些系统可以让操作人员了解与流程和产品质量有关的信息，以及需要优化之处。
2. 电池单元装配
圆柱形电池和方形电池的生产方法不同。将用于电芯粘接的涂胶系统和模组装配的自冲铆接系统，以提高电池模组的装配质量，例如，使用双组分（2C）结构胶粘合电池。对于圆柱形电池来说，应该优先选择多点涂敷低粘度胶料、侧边粘接。
3. 电池模组装配
电芯堆叠完成后，在电芯四周会安装侧板和顶板固定电芯。
4. 电池托盘装配
组装好的电池模组需要正确放置在电池包托盘上。托盘的品质提升不仅有利于帮助电池发挥应有的性能，还可以确保汽车结构稳定。
5. 热管理
电池包热管理需要复合材料。对托盘进行详细检测并正确计算材料，将导热胶定量地涂敷到电池包上。
6. 模组装配到托盘
涂敷导热胶材料后，需要将电池模组装配到电池托盘上并拧紧。由 3D 机器人引导的多轴拧紧工具可实现理想的拧紧过程。
7. 电气部件装配
使用带有集成控制器的电池工具，在这步复杂的操作中实现精确装配；使用绝缘套筒，尽可能降低操作人员的风险。无线螺栓级定位系统和流程控制软件为操作者提供清晰的指导，提高电池包质量。
8. 防火
如果电池着火，应该预留至少五分钟逃逸时间，让乘客有机会离开车辆。应用双组分防火材料可以推迟汽车开始燃烧的时间。为此，需要使用双组分喷涂技术将防火材料精确地喷涂到电池上盖。可以使用视觉解决方案检测防火材料的使用情况。
9. 电池包盖板密封
为了确保没有湿气进入电池包，也没有气体泄漏，有必要密封电池包盖板。我们提供电池密封涂胶系统，可以避免泄漏，保证电池正常使用。
10. 电池包盖板和托盘的连接
电池包生产的最后一步是封装电池托盘。在短时间内完成复杂操作，并且确保电池包正常使用——这些要求让最后一步充满挑战。可以优先选择可重装拧紧技术K-Flow流钻连接。
在高电压环境中安全地工作
新能源汽车电池生产颇具挑战
我们对此展开了研究，并提出了相关解决方案。在电池生产流程早期，电池安装便是挑战之一。
阅读我们的"新能源汽车电池装配解决方案的未来发展"白皮书，了解更多信息。
详细了解我们的创新解决方案将如何解决您的新能源汽车电池装配难题
更多自动化解决方案
从 ISRA VISION 详细了解机器视觉检测解决方案，ISRA VISION 隶属于阿特拉斯·科普柯集团。
