防错技术助力实现优质的自冲铆接质量。
您需要确认自冲铆钉是否正确刺入。通过目视检查铆钉头，可以判断铆接状态是否良好，尽管这防错技术助力实现优异的自冲铆接质量。您需要知道自冲铆钉是否已正确连接。一方面，可以检查铆钉头，它应该表明铆接状况良好。仅是评估铆接质量的一部分。
坚固可靠的连接部件
自冲铆接是一种双面接触的连接工艺，通过刺入特制的的半管形铆钉或管状铆钉来实现铆接。铆钉和铆模的设计，以及被铆接的板材，决定了铆点的强度和耐腐蚀性。
应用自冲铆接技术，应遵循一些基本设计规则：
- 底层材料应具备良好的延展性；
- 厚薄比：底层板材厚度必须超过连接总厚度的 33%。
自冲铆接铆点质量的评估方法：
在评估阶段，通过测量和记录一些易于识别的参数，可以在整个操作过程中进行质量检查比较。
无损的外部检查能够清晰表明铆点是否符合设定规格。铆接纽扣的形状或钉头平整度变化是铆接过程中情况发生变化的明确征兆。
在评估阶段，对铆点进行切割检查，可以深入了解铆点的特性，其中包括铆点的强度、耐腐蚀性以及未来工艺稳定性。
平整度测量仪
在过程中，主要的无损检查方法是测量头部的平整度。作为一种手动检查，可使用平整度测量仪在规定的时间间隔读取读数。
当接头设计正确时，头部齐平度的变化可指示紧固过程中某些情况的改变，这种变动可能会影响接头的强度或耐腐蚀性。
在设计阶段，接头将产生指示铆钉头可能略高于顶板表面的标称头部齐平度读数。只要铆钉的头部下方和板材之间的接触良好，就可以接受。在此阶段，检查标准应该设置为适当的读数。齐平度量规仅用作比较工具，用于检测与已接受设计之间的不同。
平整度测量仪
在过程中，主要的无损检查方法是测量头部的平整度。作为一种手动检查，可使用平整度测量仪在规定的时间间隔读取读数。
当接头设计正确时，头部齐平度的变化可指示紧固过程中某些情况的改变，这种变动可能会影响接头的强度或耐腐蚀性。
在设计阶段，接头将产生指示铆钉头可能略高于顶板表面的标称头部齐平度读数。只要铆钉的头部下方和板材之间的接触良好，就可以接受。在此阶段，检查标准应该设置为适当的读数。齐平度量规仅用作比较工具，用于检测与已接受设计之间的不同。
拉力测试
确定接头强度的理想方法是对所述接头进行拉力试验。建议尽可能使用来自应用部件的材料，避免产生误导性的结果。
最具参考价值的拉力测试包括单个铆钉在剪切和剥离过程中承受拉力，在此过程中将底板拉离其它的板材。在评估铆钉接头的完整性时，应重点考虑剪切时的 F-max （最大力）和能量吸收情况，因为这是最常见的负载（受力方式）；而这在剥离过程中也非常重要，因为这是铆钉承受的最坏的负载情况，会暴露接头中的任何弱点。
通过拉力测试将铆钉接头拉至破裂。通过观察破裂后的碎片，我们可以确定接头的故障模式。对接头进行破坏测试时，最常见的故障模式有：
- 铆钉尾部从底板撕下 – 这种情况在多层接头中较为常见，尤其是当底层板与上层板厚度相似或更薄，或者由于铆钉比理想情况短时；
- 铆钉头穿透顶层板材 – 这是最终的故障模式，表明在不增加铆钉头直径的情况下，接头的强度最高。该模式常见于顶板明显更薄的双层板材的连接中。
横截面检查
接头横截面的宏观检查是能够直接评估机械紧固式接头的内部缺陷和界面特征的有效方法。在设计完自冲铆接接头后，检查在生产过程中铆钉装配器和被铆接材料的性能是否符合原始规格至关重要。为此，需要测量底部接头的关键参数，这样生产接头就有一系列数值可供比较。这些参数包括：
- K – 头部与顶板的齐平度
- i – 与底板之间的互锁度
- t-min – 底板剩余最少材料
如果测试表明稳固的接头允许一定量的变化，那么可以增加这些测量参数的容差。例如，如果接头设计有 0.4 毫米的互锁度，但在设计中也有足够的余地，使得接头仅发挥其 75% 的强度也能达到相同效果，那么在测试证实这一点的情况下，可以认为容差下限是 0.3 毫米。重要的是将接头切割到其中心处，以便对“i”和“t-min”进行精确测量。这可以通过测量铆钉头部的实际宽度和已知直径，来验证测量的准确性。
为您的应用选择合适的接头：
确保为您的应用设计合适的接头非常重要。让我们参与您项目的开发阶段，确保您在起步阶段就能正确完成设计。