借助自动化强化拧紧过程

装配线通常是从一个单一的连接过程开始，即通过机械方式将两个或多个部件紧固在一起。在执行此类操作时，第一次就正确地拧紧非常重要。但拧紧过程给制造商带来了一系列挑战：在装配站，不同的任务需要不同的工具，报告需要手动完成，而手动完成任务会带来潜在的质量问题和相关的工伤。

在以往，装配线工具都是针对手动生产方式而开发的，为了应对上述拧紧挑战，制造制造商通常会为每种工具设定不同的扭矩，采用全面的流程控制并实施符合人体工程学的装配流程。然而，随着当今混合生产和产品差异导致的复杂性增加，以及人为错误造成的利润率降低，工业制造商正在寻求应对拧紧挑战的替代方法。于是，自动化应时而生。

制造流程的所有层面均可引入自动化。大多数制造流程的开始和结束阶段都有大量的紧固操作，拧紧过程尤其会因自动化而获得回报。拧紧过程的自动化可实现高水平控制，从而提高生产质量和效率并降低返工和召回成本。自动化从一开始便能在整个生产流程中达成所需的质量水平。

拧紧过程的自动化正越来越受欢迎，例如，在半导体制造行业，操作员要手动放置数千颗螺钉。随着质量边际精确至十亿分之一米，自动化带来了显而易见且可衡量的运营优势。然而，在拧紧过程自动化领域的诸多方面，汽车行业十分看重，但可以肯定地说，这些解决方案肯定与其他制造业息息相关。

阿特拉斯·科普柯的产品和流程解决方案可促进自动化拧紧技术系统的集成。我们的自动化产品专为满足创新的和现有装配流程的需求而设计，可在每项应用中提供高质量和高效率、广泛的灵活性以及出色的成本效益。

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