监控拧紧工艺中的质量问题可以即刻发现故障，避免装配线上发生召回和返工。
将零部件彼此固定在一起的方法有很多，例如粘合、铆接、焊接和钎焊。但目前常见的部件连接方法是使用螺钉和螺母将连接件夹在一起，或将连接件直接夹在其中一个部件的螺纹孔中。这种方法的优点在于设计和装配简单、拆卸轻松、生产效率高，最终实现低成本！
如何计算扭矩？
在实践中，拧紧扭矩通常用作指定螺钉内预应力的标准。扭矩（或力矩）可以在拧紧螺钉时动态测量，也可以在拧紧后通过用扭矩扳手检查扭矩来进行静态测量。
扭矩 = 力 x 长度
根据不同的接头质量要求，扭矩规范有很大的差异。例如，摩托车车轮悬架中对安全至关重要的接头不能出现故障，这就需要符合非常严格的公差要求。
将拧紧角度添加到测量参数中，以达到更高的质量控制水平。在螺钉的弹性区中，这可以用于验证接头的所有构件是否存在，例如，垫片或垫圈是否丢失。此外，还可以通过测量拧紧角度、恰好拧紧前扭矩以及最终拧紧扭矩来验证螺钉的质量。
在精密的拧紧过程中，该角度还可用于确定屈服点，并允许拧入螺钉的塑料区域。
如何测量扭矩？
扭矩测量可采用以下任意一种方法进行：
- 静态测量，在拧紧过程完成后测量拧紧扭矩
- 动态测量，在整个拧紧周期内不断测量扭矩。
总之，测量扭矩（即所产生的夹紧力）是监控质量的传统做法。但是，拧紧结果还受摩擦系数或部件变化的影响。因此，还要测量第二个尺寸，即常见的转动角。通过同时监控扭矩和角度，可以发现垫圈丢失、错扣、材料问题和操作员失误等故障。 通过确保拧紧工艺的质量，可以减少代价高昂的产品召回、返工和质保索赔问题。
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