南美的一家汽车制造商需要一种新的解决方案来改善发动机装配。该制造商在当前的可编程逻辑控制器 (PLC) 系统中面临着扩展及操作员指导均受限的问题。阿特拉斯·科普柯提供的解决方案不仅可解决此类问题，而且每年还能节省超过 100 万欧元。
发动机装配属于制造过程，也就是将之前已组装好的电机模块和部件进一步装配到位，从而获得最终的驱动装置。在此过程中，一家汽车制造商在 PLC 解决方案上遇到了挑战。PLC 是一种可编程计算设备，用于管理机电过程，有时被称作工业 PC。
在这种特定情况下，该汽车制造商现有的 PLC 解决方案限制了操作灵活性和操作员效率。为了将 PLC 防错解决方案推广到其他装配线，需要进行大量投资。PLC 还缺乏序列和零件控制，也无法对受产品款型影响的零件实施验证，这进一步抑制了生产灵活性。最后，它无法在返工中为工作站操作员提供有效指导。因此，得出的结论是，现有的 PLC 解决方案缺乏灵活性，效率低下，而且造成较高的返工和操作员培训成本。
阿特拉斯·科普柯的一个现场团队参与评估了现有的生产流程和更新需求。建议的解决方案是接管对操作台的控制并采用智能且集成的软件平台。该平台具有以下优势：
- 与现有 MES、PLC 和测量设备集成
- 专业的装配报告
- 所有装配台集中配置
- 完整的防错流程
- 产品识别和所有相关结果的跟踪
结果
所实施的解决方案具有运营优势：
471000 欧元
年度返工成本节约
65000 欧元
得益于培训时间缩短了 90%，每年实现的操作员培训成本节约
619000 欧元
每年因效率提升所节省的成本，效率提升的主要衡量指标是周期内的时间损失、问题识别和新产品或款型的推出、因阅读印刷说明/部件选择错误等原因导致的时间损失，以及能源、工具和拧紧部件（如螺母和螺栓）的浪费
“工位：管控”是阿特拉斯·科普柯智汇装配概念五步战略中的第二步，是面向希望通过智造工厂实现更智能、更高效生产的工业制造商推出的综合工业 4.0 产品。其包括用于工厂和现场操作的智联装配工具、从设计到生产的集成装配线解决方案以及一套出色的数据驱动服务。
要了解阿特拉斯·科普柯如何协助您建设智造工厂的更多信息，请访问我们的网页工位：管控 – 赋能操作员更好地完成工作，或者立即联系我们！