拧紧技术

螺纹连接是常见的部件连接方式，因其设计简单，易于装配和拆卸，同时在生产效率及最终的成本方面具有诸多优势。螺纹要承受拉伸载荷、扭转载荷，有时还有剪切载荷。拉伸载荷与连接件的夹紧力相对应。由于测量夹紧力很难直接测量，所以当螺栓拉伸载荷与夹紧力彼此相对应时，通常会使用拧紧扭矩来管控。

拧紧过程对于螺纹连接的质量有着重要影响。拧紧过程的目标是施加足够的夹紧力将连接件连接在一起。拧紧过程中夹紧力离散越小，则连接效果越佳。拧紧过程取决于： • 扭矩施加方式；手动拧紧、直驱或者非直驱。 • 拧紧控制方式：扭矩、角度或梯度。 • 监测功能：一种可监测受控参数及非受控参数的工具或系统 • 可让操作员对连接流程和质量抱有更大的信心。

手动拧紧经常使用扭矩扳手。扳手会被设置为预设扭矩值，达到正确的扭矩时便会提示操作员。该解决方案的优点在于易于设置和使用。缺点是生产效率低，拧紧控制功能有限，即使是使用高级类型扳手（可测控角度）也同样存在生产率低下的问题。 直驱的工具可采用电动或气动动力。一般来说，气动工具会在达到设置的扭矩时通过机械离合器停止运行，而电动工具可通过配备传感器来监控扭矩、角度和梯度。监控更多的过程参数可以提高拧紧过程的置信度。 非直驱方式是利用惯性原理，在拧紧期间间歇释放驱动力，这是冲击类工具和脉冲工具的工作方式。该系列工具的优点是扭矩大，低反作用力，拧紧快速。缺点是夹紧力通常会比直驱工具分散。此类工具通常未配备任何传感器，但有时也有配备传感的工具 通常，相对于冲击/脉冲工具的扭矩控制，直驱工具采用梯度控制和角度控制时，夹紧力的分散更低。如果使用更先进的监测和控制方式，可以缩小紧固件的尺寸，从而减轻产品重量。但是，这必须在产品设计阶段便确定使用什么类型的工具。 想要了解有关拧紧技术的更多信息，或有任何疑问？请联系阿特拉斯·科普柯专家以获取帮助。