直接吹送式和弹夹吹送式供钉系统

轻松实现轻量化车身的连接

汽车行业解决方案

适用于大批量生产的自冲铆接解决方案

可立柱安装或机器人抓取

Henrob self-pierce riveting system

创新

持续创新以改进客户流程和提高生产灵活性

降低成本

旨在降低制造过程投资和装配成本的产品

提升用户体验

易于控制、监控和诊断

Henrob 弹夹供钉系统

我们的吹送系统是应用于铆钉消耗需求较大并需要持续送钉的生产线中的一种理想、经济的送钉系统。无论是直接吹送式还是弹夹吹送式系统都具备错误识别与自动复位的能力，确保装配结果稳定可靠。配合快换部件的使用可大大降低保养的周期与停机检修的时间。

弹夹供钉

弹仓：快速供钉/适用于各种类型的铆钉/4 bar 伺服驱动
节能的铆接：每次铆接只需要7Wh
更高的生产率：能量转换系统 = 更快的铆接节拍
可靠的铆接过程监控：编码器控制稳定持续的铆接质量
更少的保养周期：保养间隔400万次
铆接力：铆接力最高可达85kN

Henrob Unity self-pierce riveting magazine system 5.5 MB, PDF

系统部件

控制柜

可选的电容模块在铆接过程中节省电力能耗

提供能源回收选项

适用于标准系统布局及多种通讯协议，满足产线的各种要求。控制柜包含触摸式 HMI，在线监控，系统诊断与保养安排，帮助您的工作运转顺利流畅。

数据驱动服务

监控连接质量

Henrob Toolsnet laptop for self-pierce riveting

可监控多达 20 个控制柜

数据驱动服务 (DDS) 可通过追踪铆点数据来优化工艺流程，利用数据记录和系统诊断提供装配过程的详细数据，优化易耗品资源配置。系统备份功能可快速上传数据，为质量管理提供支持。

铆钉供应

持续的防错铆钉供应

持续的防错铆钉供应

供钉系统可选配钉袋扫码装置，防止在应用中使用错误尺寸的铆钉。
可选防错解决方案利用 RFID 技术，确保只有正确的铆钉才能被装入供钉桶。
系统以 4 bar 压力运行，降低了运行成本，同时减小了占地面积。

弹夹充钉站

减少了系统数量并可提供多种铆钉选择，提高了生产率

减少了所需的铆接系统数量

适用于大部分铆钉类型的弹夹充钉站，可同时进行多种铆钉充钉，提高了系统柔性。应用同系列铆钉，提高了生产效率并减少了铆接系统的数量。优化的设计功能可实现快速、简便地检修组件，简化了保养和维护。

Henrob 铆模更换装置

提升工艺柔性，以更少的铆接系统完成更多的铆接，有效降低成本。

一个工作站可进行多个工艺

无需人工进入围栏，可为每个铆点自动选择正确的铆模。这些铆模使用防错包装，从而防止出错。可自动检测、丢弃和更换损坏的铆模，铆模更换时间仅 4.5 秒。

Henrob 铆模检测相机

消除使用缺陷铆模的风险，保证连接质量

在铆接过程中检测铆模状况

铆模在铆接工艺中至关重要，铆模检测相机在铆接间隔的间隙进行铆模检测，仅需 0.5 秒的检测时间即可确保下次铆接时铆模的可用性。该相机可以安装在充钉站上，也可安装在独立的支架上。

自冲铆接执行机构 - 弹夹供钉

自冲铆接执行机构 - 弹夹供钉

特点

伺服铆接技术
实时过程监控
不间断的铆钉供应
高节拍
100% 占空比
连接可靠性高

可选配置

数据驱动服务
自动铆模切换
自动铆模检测
换枪盘方案
铆钉防错

适用于以下应用

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