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是否该校准了?

通过工具校准和认可质保校准,确保生产质量并减少产品缺陷。
动力工具校准、工具测试、计量、机器性能测试
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ToolCover 维护保养解决方案

ToolCover

装配工具服务级别协议

ToolCover 是我们的三级预防性维护协议,可满足您的特定需求和工具利用率水平。借助 ALTURE 维护,我们的数据驱动型解决方案可优化您的维护计划并提高您的工具可用性,而所有这些都基于工具的实际使用情况。

由实时数据提供支持的出色维护策略

什么是搭配 ALTURE 维护的 ToolCover?

它将我们的预防性维护协议 ToolCover 与数据驱动型解决方案 ALTURE 维护相结合,通过分析您工具的实际使用数据来实现出色的维护。

我会获得哪些好处?

工具维护服务基于您的套件,并根据工具的实际使用情况、实时可见性、维护和校准计划与提醒以及工具库存管理进行定制。

优势所在?

实时主动可见性、自动跟踪服务需求、更长的正常生产时间、更低的总拥有成本和简化的信息。

ToolCover

Protect

保护您的投资,同时尽可能减少故障,并降低维护成本

  • 提高您的整体生产效率
  • 由原始制造商对您的工具进行维护
  • 控制维护成本

ToolCover

Stability

确保可靠性,同时避免维修和停机成本的意外增加

  • 确保工具的可靠性
  • 避免频繁的生产线停工
  • 减少备件和工具库存
  • 尽可能降低维护成本

ToolCover

Uptime

在保持生产线正常运行的同时优化生产流程

  • 延长正常生产时间,同时尽可能缩短周转时间
  • 优化生产线的质量
  • 减少数据丢失
  • 降低总拥有成本
Protect Stability Uptime
预防性维护
预防性维护
认可校准
认可校准
备件
备件
维修
维修
驻场车间
驻场车间

50%

与同行业竞争对手相比,通过使用 ToolCover Protect,我们的一位日本客户将故障率大大降低了 50%,并节省了成本

94%

ToolCover Stability 帮助我们的 1 级客户将 29 种拧紧工具的每周故障率减少了高达 94%

1.3%

在采用可提供现场支持的预防性维护计划 ToolCover Uptime 后,一家年产 80 万台发动机的动力传动系统客户的年故障率大大降低,从 32% 下降到 1.3%

常见问题

什么是预防性维护?

预防性维护是一种主动维护工具或连接设备的方法。它通常包括部件更换或润滑,以防止潜在故障并延长资产寿命。预防性维护的主要目标是尽早识别和解决问题,防止问题导致故障或严重损坏,从而减少计划外停机时间和昂贵的维修费用。

 

进行预防性维护后必须执行测试。对于装配工具,需要进行校准。要执行测试和校准,您需要一个配备手动工具、特定设备和专业技术人员的车间。

预防性维护的常见类型有哪些?

预防性维护有三种常见类型:

  • 基于时间的维护(也称为基于时间间隔的维护):无论资产的使用情况或状况如何,都按照固定的时间间隔安排维护任务。
  • 基于使用情况的维护:根据实际使用情况的指标(如运行小时数或生产周期数)触发维护活动。
  • 基于工况的维护:当某些关键指标(如温度或压力)显示有性能下降或即将出现故障的迹象时执行维护。

为什么基于使用情况的预防性维护更好?

传统上,保养间隔是根据使用时间确定的。然而,这种方法有其局限性,因为工具的使用寿命在很大程度上取决于其特定的使用环境。我们通过实施基于使用情况的维护来应对这一挑战。这种方法不仅根据时间间隔来安排保养,还考虑了工具的实际使用情况,包括拧紧频率、扭矩水平和接头类型等因素。结果是,维护策略具有更高的准确性。 

什么是工具管理中心?

工具管理中心 (TMC) 是我们 Uptime 服务协议的一部分,它是阿特拉斯·科普柯独特的服务模式。我们的工作人员被派遣到客户工厂,按照固定的时间表在指定的场所内为客户提供服务。在这个场所中,他们配备了所需的一切必要工具,能够维修或维护阿特拉斯·科普柯工具或其他品牌的拧紧工具、拆除工具、冲击性工具、吊车等,并管理已安装的设备。

 

在工具管理中心,我们的认证服务技术人员和工程师将执行特定的预防性维护和校准任务。他们负责“注重可靠性的维护”(RCM)、生产线支持、设置服务和 ISO 文档管理。我们一直致力于缩短周转时间 (TAT),从而提高客户的生产效率。

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