压缩机控制成本的方法
在压缩机的世界里，通常存在大量未被利用的节能机会，这包括能量回收、降低压力、通过正确选择控制和调节系统以及选择合理的压缩机规格来减少漏气和优化运行等。我们将介绍一些可以降低压缩机运行成本的方法。
用电需求的概念
在进行计算时，运用总体用电需求的概念非常重要。压缩机装置中涉及的能耗组件都要考虑到，包括进气过滤器、风扇和泵、干燥机和分离器。要对不同的投资方案进行比较，必须采用具有可比性的数值。因此，必须采用国际公认的标准和法规（比如 ISO 1217 Ed.4 -2009）中提到的数值。
工作压力
工作压力直接影响用电需求。压力越高，耗电量就越多：压力每增加 1 bar 就需要多耗电大约 8%。通过增加工作压力来补偿压降必然会导致运行经济性降低。 尽管会产生这样的不利经济影响，但增加压缩机压力依然是为了补偿因管径过小的管道系统或堵塞的过滤器造成的压降而经常采取的一种方法。在安装了多个过滤器的压缩空气装置中，尤其是过滤器已使用很长时间而没有更换时，压降可能会显著升高，如果长时间无人处理，就会造成非常高的运行成本。 在很多设施中，大幅降低压力并不可行，但是，使用现代调节设备可将压力实际降低 0.5 bar。这种方法可将用电量降低几个百分点。虽然看似微不足道，但考虑到压缩空气装置的总体能效会提升，从实际节省金额的角度来看，降低工作压力所带来的价值更显而易见。
优化耗气量
通过分析日常活动以及压缩空气的使用情况，可以找到能让压缩空气系统的负载更平衡的解决方案，以避免对增加空气流量生产量的需要，以降低运营成本。非盈利性耗气量通常由漏气、设备磨损、过程配置不当或压缩空气使用不当等问题造成，提升整体意识是避免此类浪费的有效方法。将压缩空气系统分成若干区段，并且每个区段可通过截止阀隔离，这种方法可减少夜间和周末的耗气量。大多数装置都存在一定程度的漏气，漏气是纯粹的浪费，所以必须尽量减少漏气。漏气量通常可达到所生产的压缩空气总流量的 10-15% 之多。漏气量还与工作压力成正比，所以减少漏气量的一种方法就是修复漏气的设备，进而降低夜间等时段的工作压力。 压力只要降低 0.3 bar，漏气量就可以减少 4%。假设某压缩空气装置的流量为 100 m3/min，漏气率为 12%，则压力降低 0.3 bar，就意味着节省大约 3 kW 的功率。
调节方法
压缩机的能量回收方式有哪些？
当生产设施或生产过程需要用电、燃气或燃油满足任何形式的加热需求时，都应研究利用从压缩机装置回收的废能全部或部分替代此类能耗的可能性。决定性因素包括能耗成本、利用率以及所需的额外投资金额等。精心规划的废能回收系统通常在 1-3 年内就能回本。输送至压缩机的电能超过 90% 都可以通过回收转化为宝贵的热量。回收能量可实现的温度水平决定了可能的应用区域，并因此决定了其价值。水冷式装置所能达到的能效通常很高。您可以将压缩机装置的高温冷却水的出水口直接连接至持续需要热量的设备（例如既有的供暖锅炉的回水管路），从而利用这种装置的废能。全年都可有效地利用回收的废能。不同的压缩机设计给废能回收创造的先决条件不同。有些要求能够接收大量的峰值热量，有些需要长距离热量输送，还有些在一年中对热量需求不稳定，此外，您还可以考虑以供热、供冷或发电等形式向外销售回收热能的可能性。了解有关压缩机装置能量回收的更多信息。
压缩空气与电、水和天然气一起，使我们的世界保持运转。我们也许并不总是能看到它，但压缩空气就在我们的周围。由于压缩空气的用途（和需求）如此之多，目前市面上有各种不同类型和规格的压缩机。在本指南中，我们概述了压缩机的用途、您需要它们的原因以及您可以选择的选件类型。
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