在生产中，成功取决于流程质量。每一步我们都遵守严格的标准，以确保我们的产品没有瑕疵。这就是我们的创新视觉解决方案发挥作用的地方，助力生产后和生产期间的流程可靠性，提供质量控制支持。
- RTVision.t (2D in-process)
- RTVision.3d (3D in-process)
- RTVision.s (2D post-process)
搭载2D 检测的阿特拉斯·科普柯 RTVision.t
RTVision.t（2D 流程中检测）
生产中对结构粘接安全性提出了高要求，因此可靠的胶条检测至关重要。RTVision.t 可检查胶条宽度、位置和连续性，提供直接反馈并支持补胶。
经过验证的电池生产方法
电池装配面临着特殊挑战，例如胶条中的气泡或缺陷。RTVision.t 可确保电池连接的理想胶条质量，实现充分的导电和散热，从而使电池持久耐用。
通用涂胶模式
RTVision.t 可适应不同的涂胶模式，如线性胶条、断点胶条或螺旋胶条。由于可以单独选择光源颜色，该系统能够检测任何颜色材料的质量。
主要特点
- 实时进行精确的 2D 在线检测
- 照明系统（700 个 LED）
- 图像处理频率高，机器人速度高达 600mm/s，可实现高生产效率
- 不同的传感器可覆盖从 75mm 到 230mm 的工作距离
阿特拉斯·科普柯 RTVision.3d 用于 360° 胶条流程中检查
RTVision.3d（3D 流程中检测）
为获得高质量的涂胶结果，测量汽车生产中的胶条宽度、位置和连续性至关重要。借助 RTVision.3d，我们可根据您的需求检测涂胶量以计算胶条高度，将胶条质量提升到一个新的水平。
宽度、位置和连续性
随着对众多质量检测需求增加，理想的涂胶胶条在汽车行业中变得越来越重要。借助我们的 RTVision.3d，可以测量胶条宽度、位置和连续性参数以及胶条高度，同时支持检测材料体积。
全方位检查
完整的 3D 在线解决方案可用于白车身中的胶条质量检测，以实现安全的结构粘接。此外，对于电池制造中的许多应用（如电芯粘接或电池密封），RTVision.3d 都是质量检测的理想解决方案。对于总装中的玻璃装配，您可以直接在涂胶过程中检测理想的胶条高度，从而避免出现漏水问题。
主要特点
- 全方位检查（精确测量角落、边缘、形状特征等）
- 一个传感器中有六 (6) 个摄像头和六 (6) 条激光线
- 2 级激光，保证操作员的安全
- 三种配置覆盖 100 – 210mm 的工作距离
阿特拉斯·科普柯 RTVision.s 系统
主要特点
LED 灯面板：
- 1250 LED 提供出色的照明条件
- 不依赖于环境光
- 实现理想的对比
- 通过集成频闪控制器实现高性能
RTVision.s（2D 流程后检测）
对于某些生产流程，流程后检查更合适。一个常见的原因在于，所使用的系统不能容纳在线检查传感器。阿特拉斯·科普柯 RTVision.s 是综合性的大规模质量评估解决方案。RTVision.s 由两个主要组件组成，可根据您的流程需求单独组合。高性能摄像头拍摄涂胶照片，同时 LED 灯面板提供强劲的光脉冲，确保获得对比质量。
理想的流程后效果
在变化发展的车身和喷漆车间流程中，阿特拉斯·科普柯 RTVision.s 成为涂胶应用的理想流程后解决方案。它提供强大的流程验证和高效的缺陷检查，尤其是在结构性粘接和接缝密封等大面积涂胶应用中，特别是车门和侧面板。
适用于不同涂胶规模的特定算法
RTVision.s 专门对涂胶进行检查，无论是成片涂还是点涂。它采用先进的算法，仔细检查外轮廓的连续性以及是否存在间隙，确保在密封和安全关键型粘合方面实现出色的可靠性。
摄像头装置：
- 新型小巧设计
- 高精度分辨率
- 三种型号覆盖了大部分视野
我们为涂胶提供流程中和流程后检测
流程中和流程后检测
流程中检测
质量检测直接在流程中进行，这意味着定性评估几乎不需要占用额外的生产时间。
优点：
- 对所有生产的零件进行质量监控
- 可通过 2D 技术进行胶条修复
流程后检测
视觉检测在实际生产流程之后进行。因此，需要额外的时间来评估质量。
优点：
- 涂胶材料和涂敷质量的检测可一步完成
- 可适应制造流程的灵活性（视觉系统的配置具有适应性）
自动化生产流程可能会相差甚远，具体取决于技术和应用类型。因此，我们会提供综合的售前测试和咨询服务。我们的全球网络由 13 个创新中心组成，在此我们进行创新和协作，与我们的客户和合作伙伴携手应对挑战，从而实现您的创新之旅。
我们的创新中心服务概览：
- 应用和流程开发
- 材料测试
- 连接分析
- 技术集成
- 试生产
- 虚拟试验
等等！
阿特拉斯·科普柯机器视觉设备，用于对热管理进行流程中检查
